众所周知，加药计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分所组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动：

  现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端(泵头)材料技术使得新型加药计量泵几乎能完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作所承受的压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。

  随着人们对生产的基本工艺过程指标和自动化程度要求的普遍提高，作为化学药剂计量和添加环节的最终执行机构，加药计量泵的安全性和可控制性变得日益重要起来。

  在计量介质和工作所承受的压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F就可以实现对加药计量泵输出的双维调节。

  尽管冲程长度和频率都可当作调节变量，但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。

  隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。

  因其动力驱动和流体输送方式的不同，机械加药计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。

  主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式加药计量泵因其结构相对比较简单和耐高温度高压力等优点而被大范围的应用于石油化学工业领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式加药计量泵受到愈来愈多的重视，被大范围的应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间没办法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式加药计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

  顾名思义，隔膜式加药计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正的完成了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

  加药计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下，泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：VA*F*L

  作为流体精密计量与投加的理想设备，加药计量泵如今已被广泛地应用于包括制药Βιβλιοθήκη Baidu餐饮和石油化学工业行业在内的所有的领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。

  报告经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在加药计量泵已确定进入其高速增长期。