到1月8日，辽河石化公司年产80万吨催化裂化设备再生烟气脱硫设备已平稳运转5个多月，减排效果显著。

  中国石油各家炼化企业中，辽河石化首家引入美国杜邦贝尔格公司EDV湿法洗刷专利技术，首先建成催化再生烟气脱硫设备。这套设备规划处理才能为每小时15万立方米，2013年7月4日运转合格后，一向运转安稳杰出。公司安全环保处按石化职业全口径核算办法核算，设备自运转以来削减二氧化硫排放102吨。

  为使设备愈加习惯北方的低温气候，辽河石化催化车间技术人员针对设备运转中的问题，采取了一系列改善办法。对设备加设了伴热线，改排液池、滤清箱露天为室内，改碱液体系计量泵手动操控为调节阀操控，全面完成一切目标通过集散操控办理体系在线会集监控。依据设备运转实践，车间选择性投用喷嘴，停开一台机泵，减小了喷嘴腐蚀磨损，每天节省电量5709度。因为设备要求运用软化水，而每出产一罐软化水，就会置换20立方米的新鲜水作为废水外排。为此，车间用污水处理厂每天出产的中水替代软化水，每天节省新鲜水300吨。

  1月8日，辽河石化催化车间操作室内操作台上的电脑显现，催化烟气通过脱硫设备处理后，设备出口的每立方米烟气中粉尘含量下降为本来的0.5%，二氧化硫含量更是降为每立方米0.5毫克，根本完成“零排放”。

  依照国家环境保护部最新拟定并行将施行的《石油炼制工业污染物排放规范》中规则的企业大气污染物排放限值，有机废气搜集处理排放口的二氧化硫和颗粒物含量，别离不能大于100毫克和50毫克每规范立方米。辽河石化公司在催化再生烟气脱硫设备的出入口，设备两套废气在线监测体系，查验测验的项目满意国家规范要求，监测数据与省、市环保主管部门数据联网，一切目标悉数完成在线会集监控。另据了解，设备每年运转维护费用约1500万元，添加炼油彻底单位加工费3元。（李昌茂 首席记者赵艳）