（1）孔板式流量计。在天然气工业中，孔板式流量计是最早采用的基于管内压力差的流量计。目前，这种仪表正在慢慢地被涡轮式流量计所取代，它具有稳定性强、价格低、不有必要进行专门检查等特点。然而，在实际应用中，流量计的测量精度不够高，上游段的长度必须大于流量计的30倍；而在下游，管道长度必须大于流量计端口内径的7倍，而且这种流量计必须与法兰中的管路相连，有可能会出现泄漏现象，一定要经常进行检修。

  （2）涡轮流量计。这种流量计在石油和天然气工业中使用比较普遍，是一种速度型的液体测量仪器。在实际应用中，可靠性高、精度高、使用起来更便捷，具有维修方便，结构相对比较简单等特点。但它也有一些不足之处，例如在使用的过程中，涡轮部分会有持续的摩擦，有必要进行及时的润滑；为避免涡轮叶片的损坏，必须在流量计的上面加装过滤器。如果管道的流速超过10m/s，这种流量计就会出现“气蚀”。这些缺陷给这种流量计的推广和开发带来了困难。

  （3）超声流量计。它适用于大直径、高压力的输气管线的流量测量。使用时，不容易受到客观因素的影响，精度高，维护保养方便。与孔板式流量计、涡轮流量计相比，具有较高的数字化水平。然而，由于国内超声流量计大多采用进口，设备昂贵，而且这种流量计对直径小于100mm的管材不适合。

  （1）科氏质量流量计。1832年，法国的科里奥利提出了一种叫做“科氏力”的概念，在1977年由美国发明了科氏质量流量计，适合使用的范围广、测量精度高、使用范围广、稳定性高。但是，由于科式质量流量计产品大多是国外的，其成本很高，而且在使用中对安装的要求也很高，很难适应直径大于200mm的管线。目前，这类计量装置多用于加气站、天然气井口等。

  （2）热式质量计量计。这种流量计的工作原理是，当介质被加热后，其内部的温度会发生改变，并且影响它所需要的能源和流量之间的函数关系。为了能够更好的保证介质温度和管路的温差，在管段内设有2个电加热设备。随着介质流速的提高，制冷效果也会增强，电加热设备的恒流也会增加。

  （3）差压式质量流量计。该方法以马格努斯效应为基础，利用传输器中的介质之间的压力差值来测定流速。普通的差压式质量流量计是一种双孔板式结构，它在管道上设有两个相同的孔，而在分流线上设有两个流量反向的计量泵，并在两个孔的入口处安装一个压力计。