不同类型的计量泵均可根据用要求安装变频电机（能接纳 4-20mA 电流信号）或防爆电机。
5.1 泵的日常保护 5.1.1 应常常查验核对滚动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应洁净无杂质，并留意当令换油，换油期限请参照下表： 润滑油替换期限表（供参阅）
2.3 流量调理特性：泵的流量调理是靠旋转调理手轮，带动调理螺杆滚动，然后改动挺杆间的间隔，改动膜片在泵腔内移动行程来决 定流量的巨细。调理手轮的刻度决议膜片行程，准确率为 95%。
该泵可大规模的运用在石油、化工、纺织、食物、造纸、原子能技能、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部分。用来向加压或 常压容器及管道内准确定量运送不含固体颗粒的液体。其流量能够开机（或定机）时从 0-100%规模内无级调理。（根据计量泵的特性， 最少行程一般不小于总行程的 10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作份额泵运用，也可并联运用；三缸泵可作为三份额泵运用， 也可三缸并联，以到达较大排量，增高了液体的脉冲频率，促进液体接连顺利参加；六缸泵可达三缸泵二倍效果。
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机械隔阂式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
类型的换上。B.拆下吸排阀（法兰）；顺次取下阀套、限位片、阀座、阀球。 5.2.2 传动箱的拆开:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调理器总成，
再从总成内拆出调理手轮、调理顶杆等；4、卸下主轴的两头盖，即可从箱中取出蜗轮、偏疼轮和主轴。 5.2.3 安装按拆出时逆序进行。但需留意：在安装部件后都应查看安装空隙，安装完好后应滚动自如无卡阻现象。 1、在安装滑套调理器座时有必要把调理顶杆旋到死点，一起把调理手轮旋到 20 的刻度上，微调手轮使调理杆使园柱肖与滑槽相吻合；
隔阂式计量泵图片 2.1.1 传动箱部件是由凸轮组织、行程调理组织和速比蜗轮组织组成；经过旋转调理手轮来实施调理挺杆行程，从面改动膜片弹性间隔来 到达改动流量的意图。
2.1.2 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。
2.2 作业原理：电机经联轴器带动蜗杆并经过蜗轮减速使主轴和偏疼轮作反转运动，由偏疼轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜 片，经过单向阀的效果使泵腔内逐步构成真空，吸入阀翻开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此刻吸入阀封闭，排出阀翻开，液体 在膜片的推进下排出。在泵经过调理必定的行程的往复顺还作业构成接连有压力、定量的排放液体。
3.管系通径取决于泵的流量，详细根据吸入阀的口径；出口管系通径应大于出口阀口径的 1.2 倍，最少同出口阀持平，以削减阻力。
4.1.1 查看各衔接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平允,螺帽不许有松动现象。
4.1.2 新泵第一次运用前应擦拭各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属东西铲刮。 4.1.3 滚动箱内根据环境温度和运送介质的温度参加 220#蜗轮蜗杆油或 50#齿轮油至油标。 4.1.4 滚动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺利。 4.1.5 查看调理手轮是否处于零位,不然应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运送过程中会影起量程漂移）。 4.1.6 查看电机线路是否接在相应的网电上,(接线办法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规则的旋转方向旋转。 4.2 发动 4.2.1 在发动电机前必需查看进出管路上的阀门是否翻开,只要在进出管路四通八达的情况下才干发动电动机。 4.2.2 发动后应让其空载工作数分钟，在无不正常的前题下,然后根据本身的需求投入到正常的运用中。 4.2.3 根据工艺流程的需求,查对合格证中供给的流量标定和曲线与实践工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调理手 轮转到指定刻度；旋转调理手轮时，应留意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调理，若需从大向小调理时，应把手轮旋过 数格，再向大流量方向旋转至刻度。调理结束后须将调理盘确定，以防松动。 4.2.4 泵的行程调理也可在泊车或工作中进行，行程调理后，泵的流量大约需 1-2 分钟才干安稳，行程长度改变越大，流量安稳所需 的时刻也越长。 4.3.1.3 查看调理器及其它运动付的温度不允许超出 65℃。 4.3.2 开机后，运营应平稳，不得有反常噪声；不然，应泊车查看原因，并消除发生噪声的本源后，再投入运营。 4.4 停机 4.4.1 断电，中止电机工作。 4.4.2 封闭进口管道阀门。但开机前有必要翻开。
5.1.3 泵运营 2000-3000 小时今后，应拆开查看内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和修理或替换。 5.1.4 泵若长时间停用时，应将泵缸内介质排放洁净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水工作 5 分钟，冲刷缸内残留液体，以防
停机后形成腐朽。 5.2 修理保养解拆及安装次第 5.2.1 液缸部件的拆开： 1、首要拆下与单向阀联接的管路及附件； 2、拆下泵头，旋出膜片（此刻最好与厂家交流技能），再将液缸头部联接从传动箱上拆下来； 3、按以下次第悉数拆出挺杆总成各零部件：a.卸下绷簧座肖子；顺次取出绷簧座、绷簧、挺杆；如复合轴承磨需替换的拆下，用同
