，欢迎来电。 网址:邮箱: 致 谢～ 上海正奥泵业制造有限公司 注 意 1、计量泵使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开)。 3、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小) 计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。 4、出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。 5、出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。 计量泵

  按装图(供参考) 搅拌器脉冲阻尼器背压阀加药桶安全阀 至加药点 取样或排气 计量泵 型过滤器球阀 目 录 一、概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(5) 二、结构原理和特性„„„„„„„„„„„„„„„„„„(5) 三、技术数据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(6) 3.1参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(6) 3.2流量调节曲线特性图„„„„„„„„„„„„„„(6) 四、泵的使用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(6) 4.1泵运转前的检查及其准备工作„„„„„„„„„„(7) 4.2启动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(7) .3停机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8) 4 五、泵的维护保养„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8) 5.1泵的日常维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8) 5.2维修保养解拆及装配顺序„„„„„„„„„„„„(9) 六、安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(9) 6.1泵的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(9) 6.2管路安装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„(9) 6.3特殊液体对管路通量增加„„„„„„„„„„„„(10) 膜片的更换的方法 6.4安装规范(按装图)„„„„„„„„„„„„„„„(11) 七、产品装配图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(12) 八、故障原因

  及排除方法 „„„„„„„„„„„„„(13) 九、单向阀总成及装配结构图„„„„„„„„„„„„„(14-15 ) 一、 概述 机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。 该泵可大范围的使用在石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达三缸泵二倍效果。 2该型泵可输送温度-30?—80?，粘度为0.3—1000mm/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。 -20mA电流信号)或防爆电机。不相同的型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4 泵的型号规格及参数请参考本公司的产品选型样本。 二、 结构原理和特性 2.1泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。 2.1.1传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。 2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。 2.2工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体;当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 2.3流量调节特性:泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。流量重复性精度可达1%。 三、 技术数据 3.1隔膜式计量泵有关参数

  (详见产品样本宣传手册) 说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。 2.流量也可根据缸数、泵速决定。 3.管系通径取决于泵的流量，具体根据吸入阀的口径;出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍，最少同出口阀相等，以减少阻力。 3.2流量调节特性曲线图 注意:此图仅作参考,各泵在流量压力不同它的曲线不一样。 隔膜式系列计量流量曲线图 (L / H) 四、泵的使用 4.1泵运转前的检查及其准备工作 4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。 4.1.2新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。 4.1.3转动箱内依据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。 4.1.4转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。 4.1.5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零(如是调量表的更要校零。应调量表在运送过程中会影起量程漂移)。 4.1.6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。 4.2启动 4.2.1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。 4.2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据自身的需求投入到正常的使用中。 查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线依据工艺

  的需要, 相对应的行程百分值,放松锁紧螺帽，把调节手轮转到指定刻度;旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。 4.2.4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。 4.2.5检查调节器及其它运动付的温度不允许超出65?。 4.2.6开机后，运营应平稳，不得有异常噪声;否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。 4.3停机 4.3.1断电，停止电机运转。 4.3.2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。 五、泵的维护与保养 5.1泵的日常维护 5.1.1应常常检验核查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油(建议选用50#齿轮油或是220#蜗轮蜗杆油)，换油期限请参照下表: 润滑油更换期限表(供参考) 使用周期 开始一个月内 二至六个月内 六个月以上 5.1.3泵运营2000-3000小 换油时间(h) 250-300/次 300-500/次 500-1000/次 时以后，应拆开检查内部零件， 对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。 5.1.4泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。 5.2维修保养解拆及装配顺序 5.2.1液缸部件的拆卸: 1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件; 2、拆下泵头，旋出膜片(此时最好与厂家沟通技术)，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来; 3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件:a.卸下弹簧座肖子;依次取出弹簧座、弹簧、挺杆;如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。B.拆下吸排阀(法兰);依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。 5.2.2传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油;2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出 、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等;4、卸下主轴的两端盖，即可从蜗杆组件;3 箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。 5.2.3装配按拆出时逆序进行。但需注意:在装配部件后都应检查装配间隙，装配完整后应转动自如无卡阻现象。 1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合。 六、安 装 6.1泵的安装 6.1.1泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，或相应的坚固的机座上，将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不允许超出0.15毫米(弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内; 6.1.2吸排管路上不应有急剧的弯头(不大于90?)，并应最好能够降低管路中弯曲和增加阻力的部件。 6.1.3勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。 6.1.4如需按装于药桶之上的但不得高于1.5M，大于此值的会对计量泵的吸入造成影响，因设备保养检查之需，请置于较宽敞的场所。 6.1.5请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。 6.1.6泵浦安装之周围温度在-20?~+40?，高度在海拔1000M以下使用。 6.2管路安装 6.2.1吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般1-2米为宜;如必须增加长度时，但长度不超过4米(此时要按装相应的过滤器底阀)(但启动时的吸入液体时间相对延长)。 6.2.2与吸入、排出阀(法兰)联接的管道，不能强行结合而使泵阀增添负荷，不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装好应支承并固定好管件。 6.3特殊液体对管道通量的增加 6.3.1对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。 6.3.2为了确认和保证泵的安全运营以及管路系统的安全,建议在排出管道上设置安全阀,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装绶冲器，如果泵的出口端有压力不稳的情况，建议按装背压阀。 6.3.3出口管路的口径一定要等于或是大于计量泵提供的连接口径，管路的长度，和弯头的多少，必须合理按排，实际要考虑计量泵出口工作时形成的压力。 6.3.4出口管路建议按装相应的压力表，如需减小管路的震动，还建按装脉冲阻尼器(其中带有压力表)。 6.3.5泵的安装细节求应符合《机械设施安装工作施工及检验收取规范》TJ231 GM GB GB-S系列计量泵膜片的更换 第一步:旋下泵头六颗螺丝，卸下泵头外侧端增强盖板。卸下泵头，顺时逆时针旋出旧膜片。 第二步:拿起新膜片，套上膜片增强板，然后对准顶杆处的螺纹， 以逆时针的方向旋入膜片，至底端。 第三步:装上泵头及并加固螺丝。 附:GM系列隔膜式计量泵 外观尺寸 LI GAO GB系列隔膜式计量泵 外观尺寸 GB-S GB-S系列隔膜式计量泵 外观尺寸 机座按装尺寸 七、附:GM GB GB-S系列隔膜式计量泵 装配示意图 1 72 176 123 11164 515 149 18819、201013 装配图明细表 序号 零件名称 件数 序号 零件名称 件数 1 电机 1 11 油封 1 2 蜗杆 1 12 油封压板 1 3 轴承 2 13 进水阀总成 1 4 泵壳 1 14 膜片 1 5 轴承 1 15 泵头 1 6 轴承盖板 1 16 螺栓 1 7 蜗桦 1 17 出水阀总成 1 8 连杆 1 18 主轴 1 9 销子 1 19 偏心轮 6 10 连接杆 1 20 连杆轴承 1 八、故障缘由分析及排除方法 九、单向阀总成及装配结构图 序故障特征 故障原因 排除方法 号 1. 吸入高度太高 1. 降低安装高度 1 完全不排液 2. 吸入管道阻塞 2. 清洗疏通吸入管道 3. 吸入管道漏气 3. 压紧或更换密封垫片 1. 吸入管道局部阻塞 1. 疏通吸入管道 2. 吸入或排出阀内有2. 清洗吸排阀 2 排液量不够 异物卡阻 3. 修理或更换阀件 3. 阀球阀座磨损 4. 检查电机和电压、电流 4. 转速不足 1. 吸入或排出阀内有1. 清除吸、排阀内的杂质 排出压力不 3 杂物卡阻或漏气 拧紧螺丝消除漏气 稳定 2. 管道未设置背压阀 2. 增设背压阀 1. 隔膜密封填料漏液 1. 调整或更换密封填料 计量精度不2. 吸入或排出阀磨损 2. 更换吸排阀 4 够 3. 电机转速不稳定 3. 稳定电源频率和电压 4. 调节手轮移位 4. 校准并固定 1. 转动零件松动或严1. 拧紧有关螺丝或更换新 重磨损 零件 九、单向阀总成 及装配结构图2. 吸入高度过高 2. 降低安装高度 运转中有冲5 3. 吸入管道漏气 3. 压紧吸入法兰或螺母 击声 4. 介质中有空气 4. 排除介质中的空气 5. 吸入管径太小 5. 增大吸入管径 6. 排出压力过高 6. 降低压力 上海正奥泵业制造有限公司 SHANGHAI ZHENGAO PUMP MANUFACTURE CO.,LTD. 销售部?:86 (021)-63099630 63099631 销售部?:86 (021)-63099652 63099651 销售部?:86 (021)-66525777 图文传线 销售总部:中国上海市四川北路888号0806# 邮政编码:200080 电子信箱: 公司网址:

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